Solvent Geri Kazanımlı Endüstriyel Vakumlu Kurutma Fırını

1.1 Müşterinin ve ürünümüzün özellikleri

Müşterimiz ince kimyasallar/özel malzemeler alanındadır. Ürün, yukarı akış filtrasyonunda artık çözücü içeren ıslak katılar halinde bulunur. Her partinin kütle yoğunluğu ve parçacık boyutu farklılık gösterir, bu nedenle kurutucunun aşınma veya kırılma olmadan statik tepsi kurutması yapması gerekir. Hedef, depo ve alt paketleme için paketlenebilir ve nem içeriği stabildir.

1.2 Kuruma sorunu ve solvent kaybı

Açık-havada sıcak-havada kurutma yöntemleri solvent kaybına, koku sorunlarına ve güvenlik tehlikelerine neden olur. Egzoz akışı etanol/su buharı içerir, bu da ek arıtma önlemleri gerektirir. Müşteri, aynı anda reaktifleri geri kazanırken, tekrarlanabilir düşük-sıcaklıkta kurutma elde etmeyi amaçlıyor.

1.3 Birleşik hedef: ürünü kurutmak ve solventi geri kazanmak

Endüstriyel vakumlu kurutma fırınısolvent geri kazanımı önerildi. Birleşik hedefler şunlardı:

(1) sabit bir kuruluk elde etmek (taşıma ve depolama için)

(2) satın alma masrafından tasarruf etmek ve emisyonları azaltmak için solventi geri kazanmak ve

(3) güvenliği ve temizliği iyileştirmek için kapalı bir sistem.

2.1 Vakumlu kurutmanın çalışma prensibi

Vakumda kaynama noktası daha düşüktür ve bu nedenle solventi daha düşük sıcaklıklarda buharlaştırır. Bu, diğer ısıtma koşulları altında bozunabilecek, oksitlenebilecek veya rengi solabilecek, ısıya- duyarlı malzemeler için idealdir. FZG model serisi, düşük sıcaklıklarda vakumlu kurutma için-özel-üretilmiştir.

2.2 Geleneksel sıcak havayla kurutmayla karşılaştırıldığında avantajlar

• Kurutma sıcaklığının düşürülmesiyle termal stres azalır.
• Vakum altında en az oksijene maruz kalma ile azaltılmış oksidasyon.
• FZG tasarımları, organik solventler için yoğuşma geri kazanım ünitelerini destekler, böylece enerji tüketimini ve maliyetleri azaltır.

2.3 Ürünün dikkatli kullanımı için statik tepsi kurutma

Ürün, paslanmaz-çelik tepsilerin üzerinde düz bir şekilde durur; kürek veya burgu yok. Statik vakumlu kurutma, kırılgan parçacıkları veya kalıplanmış parçaları kırılmaya karşı korur ve şekillerini korur.

3.1 Hazne yapısı ve malzemeleri

FZG-10, temizlik kolaylığı ve GMP-benzeri yapışma için SS304 ayna kaplamalı temas bileşenlerine sahip, vakuma-dayanıklı kare bir gövde kullanır. İç kile 10 mm Q235A karbon çeliğinden yapılmış ve iç yüzü 2 mm kalınlığında SS304 astar ile kaplanmış, kapağın kalınlığı ise 1,5 mm SS304'e kadar ulaşmıştır. Kalıntı oluşumunu en aza indirmek ve temizliği kolaylaştırmak için kenarlar yuvarlatılmıştır, kaynaklar süreklidir ve yüzeyler pürüzsüzdür.

3.2 Tepsiler, yükleme ve parti planlaması

FZG-10'da 5 ısıtma rafı ve 20 kurutma tepsisi bulunur. Tepsilerin her biri 460×640×45 mm olup SS304'tür (0,8 mm kalınlık). Tepsi başına ortalama yükleme, ürüne bağlı olarak 3–5 kg'dır. Planlamada parti kütlesi, tepsi sayısı x tepsi başına dolum miktarı olarak hesaplanır ve bu daha sonra kuruma süresi ve üretim miktarı açısından birbiriyle eşleştirilir.

3.3 Isıtma ve sıcaklık kontrolü

Kural olarak, ısı kaynağı, iletken raflar aracılığıyla eşit şekilde iletilen buhardır. 50 mm taş yünü izolasyonu sıcaklığı sabit ve enerji-verimli hale getirir. Kolay kontroller için bir işaretçi sıcaklık ölçer de sağlanmıştır. Çeşitli numune moleküllerinin açıklamasında açıklandığı gibi, işlem sıcaklıkları öncelikle çözücüye bağlıdır ve etanol ve su için buharlaşma, atmosferik kaynama noktasının büyük ölçüde altındaki bir sıcaklıkta meydana gelebilir.

3.4 Entegre Solvent Geri Kazanım Sistemi

Vakum pompası, solvent buharlarını kurutma odasından çıkarır ve paslanmaz çelik toplama tankına girmeden önce paslanmaz çelik kondansatöre yönlendirir. FZG-10 konfigürasyonumuzda kondenser yüzey alanı yaklaşık 10 m2, toplama tankı kapasitesi ise yaklaşık 200 litredir. Bu boyutlandırma, sık sık değiştirme gerektirmeden birkaç saatlik kurutma işlemine uygundur. Tüm borular, flanşlar ve vanalar SS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

3.5 Çalıştırma

Haznenin, tepsilerin ve kapasitenin özelleştirilmesi

Parti boyutunuza ve planlamanıza uyacak şekilde tepsi sayısını, tepsi boyutunu ve haznedeki hacmi ayarlayabiliriz! FZG-10'un kendisinde 20 tepsi (460 × 640 mm) bulunur; daha yüksek verim gerektiren uygulamalar her tepsiye daha fazla katman veya daha büyük bir alan ekleyebilir.

Isıtma, yalıtım ve kontrol tertibatı

Standart FZG-10 modeli, 50 mm kalınlığında taş yünü yalıtımlı, buharla ısıtılan tepsiler kullanır. Daha yüksek ceket sıcaklıkları için yalıtım kalınlığı da buna göre artırılır. Kontrol ekipmanı komparatörler içerir ve proje kapsamına göre gelişmiş kontrol panelleri entegre edilebilir.

Talep üzerine uyumluluk ve patlamaya- dayanıklı seçenekler

Gerekirse patlamaya- dayanıklı elektrikli ekipman ve bileşenler sağlayabiliriz. Kabinleri, aletleri ve bağlantı kutularını yerel spesifikasyonlara uyarlayabilmemiz için lütfen patlamaya- dayanıklılık gereksinimlerinizi mümkün olan en kısa sürede bize bildirin.

Gereksinimlerden tasarım teklifine

Malzeme özellikleriniz, parti boyutunuz, solvent (veya başka türlü) tipi/konsantrasyonu, istenen süre ve faydalarla başlıyoruz. Buradan tepsi yükleme planını, vakum paketini ve ayrıca kondenser ve tank boyutunun yanı sıra soğutucu seçimini de (etanol/su için genellikle 5 derece) öneriyoruz.

Üretim, FAT ve teslimat

Yapısı bölmenin iç/dış kısımları, raflar, tepsiler, kondansatör tankı ve kontrol kabininden oluşur. Sevkiyattan önce mutlaka vakum tutma ve sıcaklık-tekdüzelik testleri, alet (vakum ölçer, sıcaklık ölçer, emniyet valfi) kontrolleri yapıyoruz.

Sahada-Denetim ve Satış Sonrası Hizmetler-

Kurulum tavsiyesi, başlangıç{0}desteği ve yedek parça hizmeti tarafımızdan sunulmaktadır.

Kapasite hedeflerinize, süreç gereksinimlerinize ve uyumluluk standartlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz, anahtar teslim çözümler tasarlamak için sizinle birlikte çalışıyoruz.

İle18+ uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ve başarılı kurulumlar 70+ Ülkeler ve bölgelerde, kıdemli mühendislik ekibimiz sizi konsept tasarımı ve ekipman seçiminden üretim, test ve küresel teslimata kadar destekler.

👉 Kıdemli mühendislerimizle doğrudan konuşun.
👉 Üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş anahtar teslim çözüm ve ön teklif alın.
👉Yatırım kararları verilmeden önce teknik riski azaltın.

Ücretsiz teknik danışmanlık için bugün bizimle iletişime geçin:

E-posta:info4@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Şimdi iletişime geçin